新疆中超新能源电力科技有限公司位于新疆的霍尔果斯工业园区，主营产品是各类电线电缆。经过几年的发展，企业已经成长为当地的利税大户，智改数转势在必行。2023年下半年，新疆中超经过全面调研与综合对比，最终选择了我们木白智造作为其数字化转型伙伴。

我们木白一直强调一线文化，我作为本次项目的交付负责人，深入祖国最西边的客户一线，承担了本项目的交付实施工作。

系统落地价值

订单批量大，生产进度难跟踪，容易多产少产

中超电缆的主要产品类别之一是架空绝缘线。这种电缆的生产特点是定制化生产、工艺相对简单、订单批量较大。工艺路线如下：

在上线木白数字产线之前，生产计划执行的流程如下：

1.  车间主任手写每个机台的纸质任务单并下发到工位。

2.  工人按照任务单执行生产任务并填写产量

3.  车间主任收集纸质任务单，统计产量，据此计算剩余需求量，并继续下发新的纸质任务单

以上流程，车间主任每天往复执行，工作繁重。当订单较多及在制品可混用的情况下，车间主任很容易记混各个订单在各道工序的生产进度，生产任务多发、漏发时有发生。

电缆产品的规格有数千种，每次生产的规格通常由客户指定，一旦多产就会形成积压库存，就会造成百万元级别的资金占用。哪怕运气好有其他客户采购了同规格产品也无法直接销售，仍需要返工截断线缆重新装盘、重新印字，产生额外的生产成本。因此，避免多产少产对于电缆生产企业意义重大。

木白数字产线系统的生产计划功能很好的解决了这个问题，上线系统后的生产管理流程及效果如下：

1.  与ERP数据打通，车间主任查看营销部门录入的生产订单，避免数据的重复录入。

2.  车间主任为生产订单创建每天的生产计划，系统自动累计已计划数量，并校验计划总量不超过订单数量，避免多产或少产。

3.  车间主任下发生产计划，系统自动拆分成各个机台的生产任务单，效率拉满，数量精准。避免人工下发机台生产任务单时的失误出错。

4.  工人在APP上查看机台的生产任务单，按顺序依次生产，避免工人挑单生产造成的管理混乱。

5.  工人每张任务单生产完成后或换班时通过触屏设备及时报工，系统提示信息丰富，操作便捷。系统自动统计数据，避免了纸质单据的损毁、丢失、收集效率低、统计麻烦。

6.  车间主任随时查看某个订单在某个工序的生产进度，进而发现瓶颈工序、调整生产节拍。

原材料昂贵，半成品资金占用量大，半成品库存难统计

为了缩短生产周期，提升销售端的市场竞争力，电缆企业往往会备库式生产一些常用的半成品，如铜丝、铝丝、铜导体、铝导体等。这些半成品的主要原材料是铜、铝、PVC等，原材料成本非常高，且供应商强势，必须现款现货。过多地半成品库存会占用大量的企业流动资金，影响企业的资金周转率。因此，及时统计半成品库存，将半成品库存控制在一个合理的水平，对企业经营生产至关重要。

然而，生产车间内机器轰鸣、热火朝天，各个规格的半成品不断被生产出来，也不断被生产消耗。半成品的库存是以小时为周期动态变化的，并且因无法及时搬运到规定的位置而散落在车间各处。因此想要及时统计半成品库存非常困难。

上线木白数字产线系统之前，中超主要有两种方式统计及管理半成品库存。

1.  盘具定置定位，车间主任大概心里有数

中超传统生产管理水平较高，要求所有半成品盘具必须专盘专用，且必须摆放到指定位置。车间主任通过每天巡视车间，就能够做到对半成品库存量大概心中有数。但这种“心中有数”是粗粒度的，只有一个概数，且很容易记混、出错。另一方面，这个“概数”只有生产部门内部知道，很难及时反馈到整个公司管理层层面。

2.  财务部门组织月度盘点

为了向公司管理层反馈半成品库存数据，也为了每一期的财务做账，公司每个月会组织一次对车间半成品及在制品库存的盘点。财务部的几名相关员工会走进车间，逐一将半成品库存数据登记到纸质表格上。盘点完成回到办公室，再将数据录入到电子表格或ERP系统中。整个过程费时费力，成本较高。

上线木白数字产线之后，仅通过工人的报工投料操作，系统即可实时统计呈现半成品库存，管理成本极大降低。相关流程如下：

1.  工人执行绞线生产任务，生产完成后通过APP上报产量，系统自动增加半成品导体的库存

2.  工人执行绝缘生产任务时，输入半成品导体的盘具的编号，查询出可用库存数量

3.  工人根据实际情况输入半成品导体的实际消耗量，系统自动扣减半成品导体的库存

4.  车间主任及其他生产管理人员随时在后台查看某盘导体的库存变化流水及剩余库存。基于精准的半成品库存数据，车间主任制定生产计划时，计划用料可规定到指定盘具，工人生产执行时更加有序高效。

5.  公司管理层或财务人员随时查看车间各个规格的半成品的库存统计数据，不再需要物资部门每月盘点。基于该数据，再结合原材料单价，管理层能随时对半成品的备库策略做出调整，将资金占用控制在最低水平。

质量要求严格，质检流程需更加规范

电线电缆作为国家基础设施建设的关键物料，一旦由于线缆质量原因导致火灾、断电等事故，必将造成社会的重大经济损失。对于重大事故，相关生产责任人甚至需要承担刑事责任。因此，电缆生产过程中必须严格质检，且质检记录需要长久保存。

在上线木白数字产线系统之前，中超电缆的质检流程如下：

1.  工人生产时给质检人员留样，通知质检人员取样回实验室进行过程检。由于通知不及时，漏检、补检时有发生。

2.  质检人员通过纸质单据记录过程检数据及结果，通过质检日期粗粒度关联生产记录。

3.  质检人员通过Excel记录成品检数据及结果，通过订单号关联生产订单。

4.  客户投诉质量问题时，翻看Excel及纸质单据追溯原因。数据容易丢失，追溯麻烦，追溯价值较弱。

上线木白数字产线之后，中超电缆的质检流程如下：

1.  工人在APP上针对具体生产任务报检，报检更加及时。

2.  相关质检人员在APP上收到质检任务，执行质检后填报质检参数及质检结果，系统自动记录质检人和质检时间，避免补检，质检更加规范。

3.  上一道工序质检完成后，下一道工序才能生产报工，避免因质检结果反馈不及时导致不合格品流入后道工序。

4.  通过全景追溯功能，汇总查看任一批次产品的生产过程记录及质检记录。数据透明、查看便捷、永不丢失。

产销协同效率低

电缆企业的销售人员遍布各地，他们在洽谈订单时，客户除了关心价格以外，通常也比较关心交期。传统方式下，销售员在签单前需要打电话给生产负责人询问预估的交期，签单后会不断打电话给生产负责人询问生产进度，催促加急生产。每天大量接听处理此类电话，非常耽误生产负责人的正常工作。产销协同的不通畅，对销售和生产双方的工作都带来了较大的掣肘。

木白数字产线基于前述生产计划及执行功能，提供了多个角度的生产进度实时统计功能，相关人员能够随时查看任一订单的生产进度，极大提升了产销协同效率。

交付小结

通过引入木白数字产线系统，中超电缆不仅解决了生产管理中的诸多痛点，如生产进度跟踪难、半成品库存统计不准确、质检流程不规范以及产销协同效率低等问题，还实现了生产流程的数字化和智能化，提升了企业的科技形象。这一转变不仅提高了企业的生产效率和管理水平，降低了运营成本，还为企业的发展注入了新的活力。

因此，客户上线我们系统是一项具有前瞻性的战略决策，它将助力企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，开启更加美好的新型工业化未来。

车间马主任的小故事

刚刚突然接到中超电缆二车间车间主任的电话，我以为是系统出了什么问题，没想到是特地打电话来表达感谢的，我就讲讲马主任的故事吧。

马主任五十多岁，最早是中超的一线工人，因为工作比较出色，再加上工厂管理岗缺人，被提拔成了车间主任。上任之初，马主任工作开展地非常艰难。车间主任需要用Excel制作生产计划以及制作任务单，可马主任连电脑都不大会用。大概有半年的时间，在同事的帮助下，马主任才将就能用Excel固定的模板制作任务单，但整体的生产计划留痕、生产执行数据留存、在制品数据统计依然会做的不到位。每天的全厂的生产管理会议上，马主任常常汇报不清楚具体的生产数字，也偶尔因为多产少产受到领导批评。

一波未平，一波又起。上个月我飞到新疆开始进厂实施木白数字产线系统，生产大领导要求从马主任的二车间开始实施。这对于马主任来说是个比Excel更大的挑战。生产大领导也知道马主任的难处，也体谅我的不容易，于是又安排了质检部的刘经理协助我们。

在接下来的实施过程中，对于系统功能的使用，刘经理吸收地非常快。马主任虽然依然一知半解，但始终没有放弃，一直坚持参与其中。随着一个又一个具体问题的解决，我们的软件跟二车间的业务融合的越来越紧密，最终形成了一套新的基于我们软件的生产计划执行标准流程。这也意味着我的驻场实施工作要告一段落了，接下来我要回到公司远程支持系统的日常使用。在我离开中超时，马主任还是没能熟练掌握系统的使用，还是常常会用错，我心里担心马主任是否能坚持下去。我曾尝试过教我爸爸使用电脑，最终以爸爸和我双双宣布放弃而结束，因此我知道这件事情对于马主任和刘经理的难度。

今天是我离开中超回到公司的第二周，半个月时间过去了。三天前，马主任给我发微信要了我的电话号码，我发过去，他没再说话。刚刚我吃好晚饭在地库突然接到新疆的陌生电话，电话那头是马主任的声音。

他说：张老师，下班了吧，我们还没下班呢；非常谢谢你，给你添了很多麻烦，我前段时间系统总是用错，错了我就去找刘经理，然后刘经理就会找你，现在我基本会用了；前两天每天开会领导还总是考我，问我生产的数字，我都讲得清清楚楚了。今天开会领导说不用再考我了，我这块工作他放心了，让我坚持把系统维护好；学会这个系统让我又多掌握了一个职业技能；你明年再来我自己掏钱给你接风，之前几次吃饭我都不在没跟你喝酒。

这个电话很突然，我一时也不知道怎么回答。

我说：你们是我遇到过的最好的客户；不用谢，都是我应该做的，我并没有多做什么；你跟我讲这些我也好有成就感；接下来有问题还是随时找我。电话很短，三分多钟。挂完电话，很多思绪涌上心头。

马主任文化不高，从一名普通的工人做起，踏踏实实，靠体力赚钱养家，期间脚还受过工伤。成为车间主任后，体力上轻松了一些，但不会电脑，压力更大了，稍微出错，就会给厂里带来数十万级的资金损失或占用。在工厂期间，我长时间跟马主任泡在一起，曾切实感受到马主任的彷徨、无助、焦虑、纠结。

今天接这个电话，我能感受到几千里之外的马主任那种如释负重的心情，那种困扰被解决后的发自内心的开心。回想在系统初步实施落地，得到客户和公司领导认可的那一天，我也是这个心情，还因此喝了一顿大酒，吐了一夜，很是出糗，多亏大家照顾。

我们公司一直强调要交付真实的价值，我一直以来的理解就是要帮助工厂提高生产管理水平，提高效率。我从没想过我们公司的产品能够帮助到一个有血有肉的人，能够让他在某一刻释放掉生活的压力，轻松一刻。这也许是另一个角度的真实价值，更有温度。

我知道，我们的产品还有很多不完善的地方，马主任的电话掩盖不了这些问题。我们会继续解决问题、迭代产品，在未来帮助到更多的“马主任”。

最后，我很幸运第一次做交付就遇到这么好的客户，从高层领导到中层干部都很支持，从一线工人到食堂大姐都很和善。如果没有赵总的鼓励我可能中途就坚持不下去了，如果没有谢总的安排和指导我可能还要更久才能摸索到工作思路，如果没有生产车间和各部门负责人的耐心讲解，没有他们对我工作的理解和配合，这个项目就无法落地。我很幸运，谢谢大家。