装备制造行业生产管理特点
您的工厂是否也有以下特征？
非标设计
MTO/ETO（面相订单设计/生产）模式，无法快速设计完，通常采取边设计变采购边生产的模式，且经常在零部件设计和生产上变更频繁，设计和生产周期长，同时涉及到多部门协同，设计进度、采购进度、生产进度环环相扣，生产周期长
制造离散
总装、部装和零部件加工，各部分既独立又协同；计划及制造执行协同难度大，敏捷性要求高
制造离散
每个部件和零件加工工序流转多样化；生产任务、人员、物料、设备信息高度离散，计划管理困难
BOM复杂
装备制造BOM复杂，物料及采购计划及协同难度高，变更频繁，生产和物料的协同是重中之重
BOM复杂
装备制造BOM复杂，物料及采购计划及协同难度高，变更频繁，生产和物料的协同是重中之重
人工装配
装配环节人工参与度高，工时成本高；外协员工多，绩效管理重要
人工装配
装配环节人工参与度高，工时成本高；外协员工多，绩效管理重要
售后难跟踪
装备售后的维保服务响应速度及成本管控需持续提升，实现售后精益化需求
售后难跟踪
装备售后的维保服务响应速度及成本管控需持续提升，实现售后精益化需求
木白装备云
价值点地图
覆盖供应链云、计划云、制造云、售后云
木白装备云
计划云
研发生产协同
- 实时互联PLM/PDM，贯通技术-工艺-生产-质量协同
变更管理
- 快捷MBOM配置转换，打通研发与制造执行
推拉结合的多层级辅助排程
- 项目-主计划-车间-工序多层计划体系
产能评估及预测
- 统计及预测车间面积、人力资源等多维度产能负荷
MBOM转换
- 满足工艺、BOM、制造执行一体化变更需求
动态MRP
- 结合在制品状况、物料进度的实时动态MRP运算
木白装备云
制造云
工序/工步领配料
- 精细到工序任务的领配料
工序报工、进度管理
- 实时报工、实时任务进度
异常管理
- 实时发起响应车间各种异常，支撑工厂全方位精益提升
工时管理
- 准确统计工人工时实现绩效管理，逐步优化额定工时准备设计
变更管理
- 工艺、BOM、加工一体化响应研发变更
质量管理
- 总装-部装-零部件，成品-过程-采购一体化的质量管理和追溯
木白装备云
聚焦装备制造垂直领域
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特色一：产能评估及预测
- 可视化的排程，从空间和时间上洞悉车间产能负荷，支持全局或局部计划动态调优，提升排程准确度
- 通过甘特图和布局图实时查看车间产能负荷
特色二：动态产料协同
- 依托生产计划与BOM体系，构建在制品动态跟踪网络
- 工序级物料齐套检查，精细化投料管理，防呆防错，联动仓储备料，提升物料配套效率
- 多维度齐套检查，确保计划的可执行性，避免物料断供的停线损失，保障作业效率
特色三：多级辅助排程
- 项目-主计划-车间-工序多层计划体系
- 排程将结合在制品状况、物料进度的实时动态运算，反哺排程
特色四：外协进度监控
- 外协精细化管理，预测外协物料到货时间
- 提供简易轻量的供应链协同平台，可以在系统内下发外协件任务给供应商，并设置扫码报工点。供应商只需按要求扫码报工，就会自动更新生产进度。
特色五：装备售后服务
- 闭环管理客户诉求，帮助装备制造企业实现售后业务的全面数字化升级，打造全连接、一体化、智能化的售后数字化管理平台
- 服务发起-工单派工-执行过程-工作日报-设备履历一整个环节串联
特色六：装备智能化升级
- Open API 轻松实现系统集成，通过“木白数据盒子”来采集设备数据
