01
客户是谁，他们在面对什么
充电桩产品属于典型装配型产线，核心诉求在于实现生产过程的全链路追溯、关键物料与成品的精准绑定，以及测试数据与产品的实时关联。随着订单规模扩大、品类增加，生产计划排程、质量问题闭环处理和设备状态管控的压力持续增加，亟需系统化的数字化手段替代线下协调。
02
他们真正卡在哪里
- 生产计划缺乏优化排程工具，插单和变更频繁导致产线资源冲突，进度跟踪依赖人工汇报
- 装配过程中物料扫码绑定、CCD 检测、耐压测试等关键数据分散记录，缺乏全链路追溯能力
- 质量问题发现后处理流程依赖线下协调，不良品返工返修缺乏闭环管控，质量成本损耗难以量化
- 设备故障预警缺失，设备状态无法实时感知，停机影响产线效率
03
木白从哪些关键动作切进去
- 上线生产管理模块，实现订单/工单驱动的排程优化和生产进度实时掌控
- 建立线边仓管理体系，实现主板、SIM 卡、4G 模块等关键物料的扫码绑定与精准配送
- 部署全过程质量管理模块，CCD 外观检测、耐压测试、整机功能测试数据与产品实时关联，构建全生命周期质量追溯
- 接入生产异常闭环管理，不良品返工返修流程线上化，质量问题及时发现并闭环处理
- 上线设备联网与状态管理，实现设备故障预警与维修任务管理
- 部署全场呼叫管理和工厂建模，支撑多产线统一调度与可视化管控
04
带来了什么变化
生产进度实时可视，计划排程优化，插单变更响应效率提升
关键物料与成品精准绑定，产品从原材料到出厂的全生命周期追溯建立
质量问题闭环管控，装配生产效率提升，质量成本损耗降低
设备状态实时感知，故障预警前置，停机影响减少
