木小白说

自从1979年，我国正式发行贵金属纪念币以来，不知不觉已走过了40余个春秋，期间发行过大家耳熟能详的熊猫币、币王-建行币、生肖币、奥运币、长城币等等。直至今日，每逢纪念日大家都能看到各家银行门口络绎不绝的兑换队伍，甚至还有黄牛直接在门口回收的。

今天我们介绍的客户就是一家做贵金属加工的企业 – 上海尚宇科技有限公司，让我们看看木白数字产线是如何助力贵金属加工控制损耗，提高配单效率的吧！

上海尚宇科技坐落于嘉定区，公司专业从事贵金属加工服务，是一家集生产、设计、加工冶炼一体化的金银制品专业公司。公司拥有20多个车间，员工百余人，制作的产品覆盖范围广，上到国家级的纪念币下到企业年会定制纪念币，品种多样。

但由于金银币加工流程的特殊性，市面上传统的数字化软件并不适用，为了不影响速度和灵活性，尚宇依旧保持着手工单据流转以及粗放的管理模式，这就导致看似每天和金银打交道，但实际利润却不高，甚至有亏本的订单，木白售前和实施小伙伴深入尚宇车间一线，通过实地调研，快速锁定了“损耗”和“效率”两大痛点出发，将订单-工单-质检-出入库等多环节串联闭环，打造“成本透明工厂”，助力客户捍卫利润底线！

挖掘 “高损耗” 背后的真相，重塑规范化管理

面对节节飙升的金银价格，贵金属加工的成本也水涨船高，尤其是在加工过程中的损耗让本就利润不高的尚宇下定决心要利用数字化来管控损耗率。在没有上数字化系统之前，核算成本环节一直都是后置的，在原料出库之前称重，整个工艺完成之后成品称重，这种简单粗暴的方式虽然能算出中间的损耗但是对于想要控制损耗来说无济于事，既没有中间数据去追溯，又对后续改善毫无指导意义。

👉  车间损耗统计，一目了然损耗率

想要真正控制损耗，首先必须要可视化的展现了每一道工序的原料损耗量，且对这些损耗归类，如废料、次品、边料、其他等等，其次针对高损耗的工序再通过工艺、设备、流程等维度进行归因，规范优化车间操作流程，帮助企业控制成本。除了每一道工序的详细损耗外，还能从工单、车间的维度去看总览概况，比如入库重量、出库重量、边料重量、废料重量、损耗等等。

👉  自定义配置的追溯日志，实现精准追溯

贵金属加工的订单具有一定的周期性，通常来说年初、年末、节假日、周年纪念日之前工厂都会加班加点的赶制，为了加快进度往往会聘请部分的临时工作人员，对临时工作人员的管理工作就尤为重要。特别是在熔炼、滚边、手抛、冲压等高损耗的工序，精细化的管理对于尚宇来说是控制损耗率最有效的管理方式。

除了线下的管理制度外，数字化的全景追溯日志也是约束临时工的方式之一。木白数字产线支持用户可自定义添加产品全景追溯的字段，比如添加入库净重的字段，方便后续精准追溯。

提高配单效率，增强订单准确度和灵活度

👉  自动筛选仓库原料，提高配单效率

每次接到新订单后，负责人就会去仓库盘半成品，对比原料、规格、模具、数量等参数来预估原料的采购量和成品交期，整个盘下来少则2小时慢则大半天。比如客户接到了规格为φ40*20克的银（999）币，数量为30枚，在导入木白数字产线系统后，只需将订单数据输入系统后，系统将自动筛选出中转库和成品仓中符合条件的成本和半成品，客户可以直接出成品或者将半成品进行二次加工，大大提升了配单的准确度，缩短了订单交期同时也降低了工厂库存。

👉  订单批量下发、自动续订，减少人工核对

在尚宇生产现场大部分生产指令通过Excel制作，尤其是遇到订单合并和订单续订的情况，当订单合并后，工人需要对比大量的纸质参数确保可以用同一工艺、设备去生产；碰到订单续订的情况，传统的纸质订单还需要参数倒查，耗时耗力。在导入木白数字产线之后，这一切在系统中就仅需点击一下按钮就能完成各种参数自动匹配，再也不用耗费精力在核对数据这件事情上了。

通过木白数字产线的使用，粗略统计，尚宇的订单及时性提高了15%，日常的数据填写统计时间减少了60%，在制品半成品库存减少了25%，利润也大幅提升！看似简单的生产过程的数字化升级，却带来了生产经营水平的大进步！

好啦~ 本期的案例讲解就到这里，如您也有生产管理数字化的相关需求，欢迎拨打服务热线来咨询哦！