木小白说

随着环境变化和组织发展，工厂的生产组织方式和管理模式都是持续变化的，这对MES等生产管理软件服务商带来了不小的挑战–怎样增强系统柔性，持续满足生产场景的动态变化？木白智造的产品经理和实施团队长期驻扎车间一线，将工厂动态的需求，先具象再抽象，对需求的源头进行分层剖析，建立基点，逐层推演，持续推进数字化产品的柔性水平，让系统在工厂的落地更便捷、更高效！

接下来，将带您一起解锁“木白数字产线”和“木白装备云”6月新能力！

MRP需求计划 – 木白装备云V1.5

MRP，也称物料需求计划，是物料需求的动态计算器。简言之，就是通过BOM，库存，和主生产计划中的数据，计算出物料需求和生产需求。

MRP是ERP中的经典功能，大家对此并不陌生。但在系统中有不等于能用，能用不等于用好，最终能在真实生产场景中将MRP跑顺、用好的企业却是凤毛麟角。大多数的企业也仅是用MRP来算一下期初的缺料情况。

究其原因，ERP中的MRP只能算准量，解决了需要什么物料和需要多少物料的问题,即解决了What和How many,至于什么时间需要,什么时间到货,何时可能断档,何时订货,物料何时发放等许多围绕着时间而提出的问题,对于不参与生产执行过程的ERP来说，无法仅凭几个LT、标准工时等参数就估量准确，也就只能根据成品BOM比对一下仓库库存，做无限产能下的虚拟排产。最终，这些事前的“完美计划”也就在复杂多变的生产执行过程中逐渐失去指导意义。

👉  将MRP下沉，与生产紧密结合

木白装备云中通过MRP算出基本的采购与生产需求后，分别转入采购端与生产端进行独立运转。

在采购端，采购人员可按现有的供货模式制定采购计划；在生产端，计划员可结合生产资源、产能负荷、交期、工作日历等数据制定工序级别的生产计划。两者汇合，以物料为枢纽进行比对，保证采购计划与生产计划的一致性和可行性，并且在生产运营的过程中可以针对各种到料以及生产异常情况进行及时的响应，打破工厂内部的业务孤岛，实现决策与数据一体化。

👉  提高生产齐套率的同时降低库存积压

库存控制始终是生产运营头疼的指标，尤其针对装备制造行业。如何在高齐套和低库存积压之间进行取舍，其背后折射出物料推动生产和生产拉动供应这两种模式之间的矛盾。在木白装备云中，实现了一个工厂下供应链与生产双决策核心并行的机制，支持工厂将上述两种模式进行融合，让企业摸索最适合的生产运营模式。

工资绩效管理 – 木白数字产线V3.9.0

对于财务部门，最头疼的就是月底计件工资的结算环节，一沓沓工单、一条条数据核对起来耗时耗力，还要面对各种因为换班、修改工艺等突发事件产生的计件误差，办公室里面因为工资误差导致的推诿、扯皮层出不穷，工人手上的小账本和财务室的账本永远都存在一定的差距！

👉  更精细化的物料计件价格配置

本次迭代，木白数字产线专注于更精细化的配置，比如支持同一物料下不同工艺的计价单价可单独设置良品与不良品的价格等，以更加灵活的配置项来覆盖工厂绝大部分的绩效计算场景。除此之外，当计件单价发生变化后，系统也支持匹配过往数据批量修改。

👉  实时计件工资展示，杜绝2套账本

操作工人在APP上实时看到当日报工数量及工资明细，统计人员也可以在网页端看到相关的数据，将数据明细以更简单、高效、透明的方式传递于各个相关人员，打通财务部、研发部、生产部之间的数据墙，完全杜绝2套账本的扯皮。

模具寿命管理 – 木白数字产线V3.9.0

对于机加、注塑等行业，模具的消耗，不仅直接影响成品的质量，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产导致更大的经济损失。

👉  实时模具消耗采集

工人只需在报工时选择本次使用的模具，就可以精确统计模具具体的消耗，当模具寿命不足的时候则会在绑定环节跳出提醒，减少工装模具超寿命使用带来的制造质量风险，提升产品合格率、降低质量成本。

👉  模具全周期履历管控

木白数字产线将为模具建立履历档案，包括标准设计寿命、采集消耗寿命、库存数量等数据，实时管控，便于追溯，同时模具的使用成本、维护成本、使用效率等数据也将对整个生产环节提升生产瓶颈带来一定的数据支撑。