前景提要:
2021年北变科技与木白结缘,开启了数字化转型升级之旅。23年5月木白带着其他客户再次拜访北变,北变科技负责人-施总及木白小伙伴,和其他客户及伙伴 一起“打卡”北变数字车间。北变科技和木白一同回溯和分享了数字化落地历程和落地效果,得到了与会小伙伴的高度共鸣和认同。下面我们就来看看在整个数字化旅程中,木白装备云给北变科技带来了哪些价值吧!
北变科技是一家专业生产变频调速用干式整流变压器和高低压电抗器的高新技术企业,拥有国家检验中心全套实验,生产的变压器广泛用于矿业、新能源、煤炭海洋运输等领域,并出口俄罗斯、日本等海外市场,市场占有率全国前二。
– 北变车间现场 –
产品柔性配置 • 现场管理升级
构建一体化的数字工厂,打破数据孤岛
为了构建一体化的数字工厂,北变科技在数字化之路上投入量很多成本和心血。一开始实施了金蝶-星空云ERP,后面陆续导入了达索PLM,云质QMS,震坤行物料柜等。在导入MES系统时,木白装备云作为制造企业的核心数字化系统,一方面承载着实际的生产管理运营功能要求,另一方面也间接承担起工厂数据中转的角色。例如从ERP中获取订单信息后,木白装备云系统会根据BOM数据,将物料清单发给物料柜及金蝶系统完成进出库的流程,生产工序结束后将质检任务信息推送到QMS,同时同步记录QMS反馈的质检结果并推进下一道工序,将订单-工单-质检-物料-设备环节整体闭环,打破数据孤岛,实现生产数据无障碍贯通。
每月额外料的成本比用系统之前能省1/5
高压变压器在制作过程中会涉及到许多额外料,如铜线、绝缘胶布、电烙铁、焊锡膏等,这些物料贵的高达50万/吨,生产成本很高,耗材成本也难以精准计算。例如像铜线,一般是按圈领取,使用后现场物料乱堆,剩余料的成本也就无从查起,更别说平摊到每一个工单实际用料的成本计算。
使用木白装备云之后,由于系统中是按照BOM领取物料的,像铜线这种按圈来领取的物料,领取之前将进行称重,当工单完成之后将进行额外料的回收并称重,详细记录每一张工单中额外料的使用成本、损耗率,并逐步形成标准用量,同时也优化了线下车间整个额外料的管理流程。
– 北变负责人-施总 带领参观车间现场-
更合理的生产流程,产能综合提升30%
“木桶定律”大家应该并不陌生,提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。生产线平衡的原理亦是如此,但是突破产能瓶颈并不是纯粹加快工序的加工速度。在生产现场,各个车间或班组的生产水平都是不同的,我们常常看到一些工序在加班赶货,而另一些却很轻松;一些工序的半成品堆积过多,而另一些却很少。因此,如何缩短各工序间的等待时间,提升齐套率才是提高木桶容量的关键!
木白装备云中自定义工单优先级、可视化排产、数字大屏等功能助力计划员及车间主任、一线操作工更合理的安排工单,计划员可以从订单的角度去定义优先级,车间主任则根据这个优先级去拆分订单,结合现场的数字大屏,一线工人就可以清晰每一张工单的优先级。同时,系统内实时更新的物料齐套状态,也给生产订单的准确开工时间提供了准确度依据,减少了物料等待时间。数字化升级之后的一年内,北变科技综合生产效率提升了30%!
– 车间数据大屏及MES操作指导图示-
全场呼叫,让工厂更精益
作为一家典型的离散制造工厂,北变科技在生产制造过程中也会面临各种各样的异常,比如物料异常,设备异常,品质异常等等。如何及时发现异常和处理异常是一家工厂精益水平的重要体现。
木白装备云的“全场呼叫”功能帮助北变科技解决了这个问题。通过移动终端,工厂的任何工种,都可以在任何时间及任何地方,发起一个异常呼叫。在管理后台,可以自定义不同呼叫的处理流程和责任人。这样,异常处理发现更及时,处理更敏捷更标准。同时,通过呼叫的报表统计,沉淀出异常呼叫的数据,帮助北变科技持续优化处理流程,形成了异常经验知识库,帮助北变进行持续的精益改善。
目前,北变科技已经将“全场呼叫”功能推广到工厂的每一个角落,成为了最受欢迎的功能之一。
– 北变科技工厂张贴的“全场呼叫”操作图示-
持续的客户成功 • 让数字化价值“真实落地”
一个系统想要成功运转,除了要产品够“硬”,配置够“软”之外,当然离不开全程响应式的服务!
从售前的实地调研、讲解方案,到后期需求分析、试运行、上线、后期维护等,每一步的服务、每一个细小的需求响应都决定整体数字化升级的成败!木白客户成功团队的实施人员以专业服务流程及响应式故障处理服务,为每一位客户的系统落地保驾护航。
– 木白标准服务流程图 –
随着木白装备云的上线,北变科技的车间管理更科学细致,数据统计成本也大大降低,逐渐从原先追进度赶工期的困局脱离,走向用数据分析和挖掘,让数据经过实时分析后及时地流向决策链的各个环节。例如通过物料数据发现额外料的损耗从而优化管理方式;通过齐套率的数据发现工序间存在等待时间长的问题从而优化工序优先级等等,让数据成为面向客户创值服务的真实依据。