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  • 深度!产料协同、项目跟踪,解密精密激光加工设备厂商的数字化升级之道
summer 24 5 月, 2024 0 Comments

木小白说

随着中国高端产品市场不断突破以及工业互联网逐渐兴起,相比于传统的机床加工,精密激光加工设备以精度高、速度快、变形小、无材料损耗、易于自动化集成等优点迅速扩张和占领市场。

精密激光加工设备产业是典型的离散按单生产模式,且定制化程度高,在生产组装过程中,不同于流程制造,成本取决于设备的利用率,离散制造的关键是生产运行的过程管理,尤其是对于项目的管理以及料的管控要求极高。因此,对于激光设备厂商来说,数字化升级的重点,除了常规的质量、工时绩效、进度管理等,产料协同项目跟踪是两大重点。


本期我们要解锁的是苏州某精密激光加工设备厂商,该公司专注于激光精细微加工领域,产品批量应用于碳化硅、氮化镓等第三代半导体材料晶圆划片、MEMS芯片的切割、Mini LED以及5G天线等的切割、加工等,是一家科创板上市企业。

– 现场车间及设备产品图 –

BOM到MBOM的转换

精密加工设备的制造一般要经过工程设计、工艺规划和生产制造等3个主要阶段才能完成,这3个阶段由企业的设计、工艺、制造部门承担,对应的便是面向设计的EBOM,面向工艺的PBOM,面向制造的MBOM等。并且BOM 中的信息随着产品设计组装的进展而处于动态的调准

在生产组装过程中,让一线员工直接面对设计BOM进行拆解显然是不合适的,因此拆解和协调BOM与MBOM之间的逻辑联系和映射转换关系,使数据唯一、正确、无冗余、可跟踪、可及时获取,是精密加工设备行业实现协同设计和制造,提高质量和效率关键。

基于此,木白装备云在数据建模菜单中支持BOM一键转MBOM的功能,操作人员只需将需要转换的BOM(支持多级BOM)挪到需要相对应的工序即可自动换算该工序的投入产出物料清单,同时也可根据实际情况修改使用量、损耗率等数据。

木白装备云系统BOM转MBOM的截图

物料的 动态平衡计算 

对于精密加工设备这种由物料来拉动生产进度的模式,料不到或者晚到直接影响项目进度,因此对于物料的齐套率尤为严格。木白装备云通过前期MRP的计划,物料平衡表的统筹以及领退料的实时变动精细管控物料的齐套情况和库存数

👉 MRP的计算

MRP,也称物料需求计划,简言之,就是通过BOM,库存,和主生产计划中的数据,计算出物料需求和生产需求。为了避免MRP与生产脱节,MRP算出基本的采购与生产需求后,分别转入采购端与生产端进行独立运转。

在采购端,采购人员可按现有的供货模式制定采购计划;在生产端,计划员可结合生产资源、产能负荷、交期、工作日历等数据制定工序级别的生产计划。两者汇合,以物料为枢纽进行比对,保证采购计划与生产计划的一致性和可行性。

– MRP计算页面 –

👉 物料平衡表

前面说到BOM中的信息是处于动态调准的,包括物料、工序、文档等都处于不断地变化,在下工单时计算的物料清单,都可能随着工序的调准、工艺的变更甚至设备的更换而变换。

面对动态的物料需求,为了将最新的需求及物料库存,齐套率等信息实时同步,木白装备云设计了物料平衡表,帮助生产端、采购端、设计端能时刻同步最新的物料需求。

– 物料平衡表 –

👉 领退料单

上面说到的是宏观层面的物料表以及物料之间的联动,在操作层,操作人员可以根据项目的具体进度进行领退料,通过领退料的操作系统将在后台自动计算,避免各环节间的脱节。

对于精密激光加工设备的生产过程来说,在项目管理初期,会依赖人员的经验填报,缺乏有效的数据支撑、业务协同和进度把控;在项目执行过程中,部门间难协同需求频繁变更等现象,也都导致了项目的实际执行过程与计划的大幅偏离;在项目收尾时,成品质量问题造成的延期返工、重复问题根源难定位等现象,也会导致订单交期延期且难以挽回的局面。

👉 一体化的项目管理运营工作台

项目管理运营平台支持根据WBS工作分解方法,提供了一批默认的任务节点类型,并且同时也支持企业根据,自身的线下管理方法来自定义任务节点类型;管理者可以根据任务节点合理拆分任务并指定负责人,再完成对完工日期的确认和采购/外协到料提前期的设置等;设置完将新建项目与需求相关联。任务下达之后相关人员将在PC端和APP端收到对应的工作任务,同时管理人员可以在工作台中看到所有任务的进度跟踪甘特图

– 项目管理平台页面 –

👉 变更和异常的处理

在装配过程中,由于图纸、设备、人员等因素会出现变更和异常的处理。为了沉淀相关数据,便于后续的分析,木白装备云将异常处理线上化,形成跟踪记录,同时将涉及项目涉及物料同步展示,并对异常情况自动统计分析,为后续工艺及生产管理环节的优化提供数据支撑。

– 异常处理页面 –

– 异常统计页面 –

一键形成质量跟踪单  

质量是企业的生命线,每一道工序的质检对于项目整体的进度以及成本来说,都至关重要。在没有上系统之前,传统的质检数据全都记录在本子上,本子随着各工序往下流转,到最后一道工序过后,统一整理在出厂检验单中,效率低下。在木白装备云中,操作人员仅需将质检数据输入APP端,最终将一键形成质量跟踪单

– PC端和APP端质检页面 –

– 车间现场质检 –

工时、绩效的精细管控 

对于装配来说另一个头痛的问题就是工时的统计,常规的打卡机只能统计总工时,但是对于工时的产出比无法分析,这块的缺失对于员工的绩效管理影响很大,因此在木白装备云中,通过整个生产过程的数字化进一步解决了工时、绩效的精细化管控。管理人员可以直接从报表中看到每个人的产出比、浪费比、返工时长等数据。

– 工时统计页面(部分数据已处理藏) –

好啦,本次案例就介绍到这。如果您对我们本期的案例解析感兴趣,期待您和我们聊聊 ~

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